工業(yè)廢氣處理設(shè)備使用中應(yīng)注意哪些？

　　(1)如果用于工業(yè)廢氣處理設(shè)備和管道的材料是易產(chǎn)生靜電的塑料，并且在直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，則應(yīng)采取防靜電措施。建議使用絕緣材料和防靜電材料。在設(shè)計(jì)和安裝管道時(shí)，應(yīng)考慮一定的傾斜度，以利于液體積聚物的排出，避免液體積聚物的剩余混合物過(guò)多而造成二次爆炸。如果條件允許，管道應(yīng)該定期清洗。所有車(chē)間的排氣支管上應(yīng)安裝阻火器，以防發(fā)生事故時(shí)火勢(shì)蔓延。廢氣處理管道應(yīng)由不銹鋼制成，以便更好地消除廢氣處理設(shè)備管道中的靜電。
 

　　(2)廢氣處理設(shè)備制造商應(yīng)使用風(fēng)機(jī)，并應(yīng)注意正常維護(hù)，防止漏油和脫焊，防止金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花。
 

　　(3)聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料制成的噴淋塔可以盡可能使用潛水排污泵或離心泵。電機(jī)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。如果電路有問(wèn)題，如果開(kāi)關(guān)不跳，將導(dǎo)致電機(jī)著火，從而導(dǎo)致聚丙烯噴霧塔著火。因此，應(yīng)消除電路老化和短路現(xiàn)象。
 

　　(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣。火災(zāi)的主要原因是由于廢氣在管道中積聚，廢氣濃度很高。帶電后電路電氣問(wèn)題產(chǎn)生的火花會(huì)引起火災(zāi)和爆炸。因此，在開(kāi)啟輕氧設(shè)備前，應(yīng)提*分鐘開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，并在管道廢氣濃度降低后開(kāi)啟輕氧設(shè)備，以防止火災(zāi)的發(fā)生。
 

　　(5)等離子體點(diǎn)火和爆炸主要是由電場(chǎng)短路產(chǎn)生的電火花、高壓產(chǎn)生的電弧等引起的。引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，設(shè)備應(yīng)每月抽出一次等離子設(shè)備的一級(jí)電極組件進(jìn)行全面清洗，并視情況每三個(gè)月至六個(gè)月(zui長(zhǎng)期限為六個(gè)月)抽出一次等離子設(shè)備的所有電極進(jìn)行全面清洗。
 

　　RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進(jìn)氣濃度和進(jìn)氣量高于設(shè)計(jì)上限，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇上升。工業(yè)廢氣處理設(shè)備高溫廢氣和高濃度有機(jī)廢氣的混合將導(dǎo)致RTO排放口的爆炸。如果進(jìn)氣口沒(méi)有安裝阻火器，進(jìn)氣管會(huì)著火。
 

　　(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝，應(yīng)控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃燒過(guò)程應(yīng)配備氮?dú)獗Ｗo(hù)功能。
 

　　(8)再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過(guò)高。有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。應(yīng)安裝一個(gè)具有可靠靈敏度的溫度和濃度測(cè)量裝置，并應(yīng)安裝一個(gè)帶有野生空氣閥的輔助空氣冷卻器。為防止有機(jī)廢氣在催化床燃燒時(shí)火焰蔓延，應(yīng)在廢氣凈化裝置進(jìn)入前安裝阻火器。凈化裝置點(diǎn)火前，應(yīng)使用空氣吹掃風(fēng)道燃燒室等。消除可能積聚在這些部件中的可燃?xì)怏w，防止點(diǎn)火過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)和爆炸。如果設(shè)備內(nèi)存在積聚的污油、冷凝液等可燃物質(zhì)，工業(yè)廢氣處理設(shè)備受熱時(shí)會(huì)氣化成易燃易爆氣體，因此在點(diǎn)火前應(yīng)清除這些物質(zhì)，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使用火等氣體，而不是火等氣體。